Продукция, удовлетворяющая потребности населения в области здравоохранения.По данным ВОЗ, эти продукты должны быть доступны «всегда, в достаточных количествах, в соответствующих лекарственных формах, с гарантированным качеством и адекватной информацией, а также по цене, которую может себе позволить отдельный человек и общество».

Генерация азота

  • Генератор азота PSA с лазерной резкой

    Генератор азота PSA с лазерной резкой

    Принцип технологии PSA

    Технология PSA представляет собой процесс очистки газовой смеси.Основанный на физической адсорбции молекул газа адсорбентом, процесс представляет собой обратимую работу между двумя состояниями давления.

    Согласно принципу, примесные компоненты газовой смеси обладают большой адсорбционной способностью при высоком давлении и малой адсорбционной способностью при низком давлении.В частности, водород имеет меньшую адсорбционную способность как при высоком, так и при низком давлении.Чтобы получить высокую чистоту продукта, парциальное давление примеси можно увеличить, чтобы адсорбировать как можно больше под высоким давлением. Десорбция или регенерация адсорбента при низком давлении, примеси могут быть снова адсорбированы в следующем цикле за счет минимизации остаточного количества. примесей на адсорбенте.

  • Завод по производству азота PSA для пищевой промышленности

    Завод по производству азота PSA для пищевой промышленности

    Внедрение технологии PSA

    Технология PSA представляет собой новый тип технологии адсорбции и разделения газов.Когда он вышел, он привлек внимание и конкурировал в мировой индустрии разработок и исследований.

    Технология PSA использовалась в промышленном производстве в 1960-х годах.А в 1980-х годах технология PSA совершила прорыв в промышленном применении, став самой популярной технологией адсорбции и разделения газов в мире.

    Технология PSA в основном используется для разделения кислорода и азота, осушки воздуха, очистки воздуха и очистки водорода.Среди них разделение кислорода и азота заключается в получении азота или кислорода за счет комбинации углеродного молекулярного сита и адсорбции при переменном давлении.

  • Очистка от углерода до азота

    Очистка от углерода до азота

    Принцип очистки от углерода

    Очистку с помощью углерода можно использовать для процессов, которые чувствительны к водороду или имеют трудности с источником газообразного водорода.Сырой азот реагирует с избытком углерода при высокой температуре с образованием CO2.Азот высокой чистоты можно получить после прохождения через адсорбционную колонну обезуглероженных соединений кислорода.

  • Очистка гидрированием до азота

    Очистка гидрированием до азота

    Принцип гидрогенизационной очистки

    Азот-сырец будет производиться с помощью PSA или мембранного разделения и смешиваться с небольшим количеством водорода.Остаточный кислород реагирует с водородом с образованием водяного пара в реакторе, заполненном металлическим палладиевым катализатором, поэтому большая часть водяного пара конденсируется через доохладитель, а конденсированная вода удаляется через высокоэффективный водоотделитель.После глубокого обезвоживания и обеспыливания в сушилке в конечном итоге получается азот высокой чистоты.

    Кстати, адсорбционный осушитель может сделать точку росы продуктового газа ниже – 70℃.Чистота продуктового газа постоянно контролируется в режиме онлайн анализатором.

  • Генератор азота с мембранным разделением

    Генератор азота с мембранным разделением

    Внедрение генератора азота с мембранным разделением

    Генератор азота с мембранным разделением использует новую технологию с разделительной мембраной в качестве ядра для разделения, концентрирования и очистки веществ.Разделительная мембрана представляет собой мембрану с различной морфологической структурой, образованную из органических полимеров специального разделения и неорганических материалов.

    Из-за различной скорости проникновения через мембрану бинарные или многокомпонентные компоненты могут быть разделены или обогащены под действием определенной движущей силы.

  • Химическая Азотогенерирующая установка PSA

    Химическая Азотогенерирующая установка PSA

    Особенности азотной генераторной установки PSA

    1. В системе сжатого воздуха полностью учтены положения адсорбера с активированным углем и воздушного буферного резервуара, поэтому это обеспечивает подачу источника газа со стабильным давлением для азотной генераторной установки PSA и продлевает срок службы активированного угля.Неочищенный воздух берется из природы, а азот можно получить только при наличии сжатого воздуха и электропитания.

    2. Технологический резервуар азота генератора азота PSA может сделать выходное давление обычного азота более стабильным, а на чистоту азота влияет только объем выхлопного азота, который легко регулировать.Чистота обычного азота произвольно регулируется в пределах 95–99,99 %.Азот высокой чистоты можно регулировать произвольно в диапазоне от 99% до 99,999%.

  • Биологический фармацевтический завод по производству азота PSA

    Биологический фармацевтический завод по производству азота PSA

    Принцип работы завода по производству азота PSA

    Основными компонентами являются азот и кислород в воздухе.Выберите адсорбенты с различной селективностью адсорбции азота и кислорода и разработайте соответствующий процесс для получения азота путем разделения азота и кислорода.

    И азот, и кислород имеют квадрупольные моменты, причем квадрупольный момент азота намного больше, чем у кислорода.Следовательно, адсорбционная способность кислорода в углеродном молекулярном сите намного выше, чем у азота при определенном давлении (сильная сила между кислородом и поверхностными ионами молекулярного сита).

  • Электронная Азотогенераторная установка PSA

    Электронная Азотогенераторная установка PSA

    Внедрение завода по производству азота PSA

    Азотогенераторная установка PSA – это новое высокотехнологичное оборудование для разделения воздуха.Он использует сжатый воздух в качестве сырья и углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента для производства азота в процессе адсорбции при переменном давлении.

    При нормальной температуре и давлении, в соответствии с разницей в адсорбционной способности на поверхности углеродного молекулярного сита и разницей скоростей диффузии в углеродном молекулярном сите между кислородом и азотом, можно достичь процесса адсорбции под давлением и вакуумной десорбции. для завершения разделения кислорода и азота и получения азота необходимой чистоты через программируемый контроллер для управления пневматическим клапаном.

    Кстати, чистоту и газообразование азота можно регулировать в соответствии с требованиями заказчика.

  • Азотный завод PSA с резиновыми шинами

    Азотный завод PSA с резиновыми шинами

    Процесс завода по производству азота PSA

    Адсорбционный слой азотной генераторной установки PSA должен содержать не менее двух стадий: адсорбцию (при более высоком давлении) и десорбцию (при более низком давлении) с периодическим повторением операции.Если имеется только один адсорбционный слой, производство азота прерывистое.Для непрерывного получения продуктов азота в установке по производству азота обычно устанавливаются два адсорбционных слоя, а также устанавливаются некоторые необходимые вспомогательные этапы, такие как выравнивание давления и продувка азотом, для экономии энергии, снижения потребления и стабильной работы.

    Каждый адсорбционный слой обычно проходит этапы адсорбции, прямого сброса давления, повторной активации, промывки, замены, выравнивания давления и повышения давления, и эта операция периодически повторяется.