Китай Резиновые шины PSA Производство азотных заводов и завод |Бинуо

Азотный завод PSA с резиновыми шинами

Краткое описание:

Процесс завода по производству азота PSA

Адсорбционный слой азотной генераторной установки PSA должен содержать не менее двух стадий: адсорбцию (при более высоком давлении) и десорбцию (при более низком давлении) с периодическим повторением операции.Если имеется только один адсорбционный слой, производство азота прерывистое.Для непрерывного получения продуктов азота в установке по производству азота обычно устанавливаются два адсорбционных слоя, а также устанавливаются некоторые необходимые вспомогательные этапы, такие как выравнивание давления и продувка азотом, для экономии энергии, снижения потребления и стабильной работы.

Каждый адсорбционный слой обычно проходит этапы адсорбции, прямого сброса давления, повторной активации, промывки, замены, выравнивания давления и повышения давления, и эта операция периодически повторяется.


Информация о продукте

Теги продукта

Процесс завода по производству азота PSA

Адсорбционный слой азотной генераторной установки PSA должен содержать не менее двух стадий: адсорбцию (при более высоком давлении) и десорбцию (при более низком давлении) с периодическим повторением операции.Если имеется только один адсорбционный слой, производство азота прерывистое.Для непрерывного получения продуктов азота в установке по производству азота обычно устанавливаются два адсорбционных слоя, а также устанавливаются некоторые необходимые вспомогательные этапы, такие как выравнивание давления и продувка азотом, для экономии энергии, снижения потребления и стабильной работы.
Каждый адсорбционный слой обычно проходит этапы адсорбции, прямого сброса давления, повторной активации, промывки, замены, выравнивания давления и повышения давления, и эта операция периодически повторяется.

Адсорбционная кровать Этапы операции
A Адсорбция Выпускать Очистка Выравнивание давления
B Очистка Выравнивание давления Адсорбция Выпускать

В то же время каждый адсорбционный слой находится на разных этапах работы.Переключение по времени позволяет нескольким адсорбционным слоям работать вместе и смещать друг друга во времени с помощью компьютерного управления, так что генератор азота с адсорбцией при переменном давлении (PSA) может работать бесперебойно и непрерывно получать азотный продукт.

Технологический процесс технологии PSA

Применение азотной установки PSA для производства резиновых шин

Азотная вулканизация
Азотная вулканизация относится к использованию азота низкого давления (0,4-0,5 МПа) для придания формы шинам.В процессе положительной вулканизации шин наполнительной средой в капсуле является смесь пара высокого давления и азота высокого давления (2,5 МПа), а пар низкого давления используется для вулканизации при внешней температуре. цепная подструктура из натурального каучука превращается в сетчатую структуру под воздействием высокой температуры, в то время как слой брекерных слоев тесно сливается, образуя рисунок на протекторе.
В тесте показатели производительности шины, такие как пробег, долговечность, однородность и способность к проколу, вулканизация азотом выше, чем традиционная вулканизация перегретой водой.Азотная вулканизация решает прежнее рабочее состояние, когда трудно регулировать давление и температуру пара и перегретой воды.Упрощает и стабилизирует процесс вулканизации, значительно снижает явление отсутствия резины, расслоения и пузырей при вулканизации шин, а также стоимость конфигурации и эксплуатации.
В частности, азот высокой чистоты исключает раннюю вулканизацию вулканизированной капсулы и увеличивает средний срок службы капсулы на 10%.

Заполнение шин азотом
Азот — это инертный газ, который предотвращает окисление обода и слоя шины.Скорость проникновения азота в стенку шины составляет всего 1/6 скорости проникновения кислорода.Следовательно, шины с азотным наполнением обладают сильной способностью удерживать давление в шинах, это означает, что им не нужно часто пополнять воздух и уменьшать трение для экономии масла.По сравнению с шиной, заполняющей воздух, она стабилизирует давление в шине, чтобы снизить вероятность разрыва шины и повысить безопасность вождения на высокой скорости.Во внутренней полости шины, заполненной обычным воздухом, содержание кислорода и воды очень велико.Кислород постепенно проникает в стенку шины из внутренней полости.Следовательно, молекулы кислорода реагируют с ненасыщенными молекулами каучука и вызывают старение каучука вплоть до его утилизации.Но в шине, заполненной азотом, концентрация азота составляет не менее 95%, что защищает резину от старения и лучше продлевает срок службы шины.
Поскольку давление в шине, заполненной азотом, может оставаться стабильным в течение длительного времени, аномальная деформация шины и расход топлива автомобиля снижаются.

Основные технические параметры

Расход азота 3 ~ 3000 Нм3/ч
Чистота азота 95 ~ 99,999%
Давление азота 0,1~ 0,8 МПа(Регулируемый)
Точка росы -60℃ ~-45

Идентификаторы модели генератора азота с мембранным разделением.

Технические характеристики Выход(Нм³/ч) Эффективный расход газа (Нм³/мин) Входной диаметр(mm) DN выхода(mm)
БНН99.9-20 20 1,38 25 15
БНН99.9-30 30 2.08 32 20
БНН99.9-40 40 2,77 40 20
БНН99.9-50 50 3,47 40 20
БНН99.9-60 60 4.16 40 20
БНН99.9-70 70 4,85 50 20
БНН99.9-80 80 5,53 50 20
БНН99.9-100 100 6,91 50 25
БНН99.9-120 120 8.30 50 25
БНН99.9-150 150 10.37 50 32
БНН99.9-180 180 12.44 65 32
БНН99.9-200 200 13,83 65 32
БНН99.9-250 250 17.28 65 40
БНН99.9-300 300 20,74 80 40
БНН99.99-20 20 1,84 32 15
БНН99.99-30 30 2,76 40 20
БНН99.99-40 40 3,68 40 20
БНН99.99-50 50 4,60 40 20
БНН99.99-60 60 5,52 50 20
БНН99.99-70 70 6,44 50 20
БНН99.99-80 80 7,36 50 25
БНН99.99-100 100 9.20 50 25
БНН99.99-120 120 11.04 65 25
БНН99.99-150 150 13.80 65 32
БНН99.99-180 180 16.56 65 32
БНН99.99-200 200 18.40 65 32
БНН99.99-250 250 23.00 80 40
БНН99.99-300 300 27.60 80 40

Примечание:
В соответствии с требованиями заказчика (поток азота / чистота / давление, окружающая среда, основные области применения и специальные требования) Binuo Mechanics будет адаптирована для нестандартных продуктов.

Транспорт


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам